锂金属素有“白色石油”之称，是制造储能电池必不可少的材料之一。伴随着全球新能源汽车行业的发展，世界上许多国家的车企都在向新能源汽车方向转型，随之而来的对于锂矿的需求也越来越旺盛。

近几年，全球新能源汽车产业规模快速发展，锂矿提取的速度已经远低于对锂矿的需求速度，由此造成锂和锂电池价格飞涨。虽然近期受疫情等因素的影响，下游整车厂商“慢行”，使的供给紧张的形势得到一定的缓解，但未来，锂的供需紧张关系仍将维持很长一段时间。近两年，碳酸锂的价格已经上涨了10余倍，从4万元/吨涨至56.7万元/吨，面对价格的持续上涨，锂精矿市场仍然维持着供不应求的高景气局面。

锂元素的储量并不缺乏，但目前市场上供需失衡，因此许多人开始介入锂矿开采和提炼。要得到可用的锂电池，锂矿石先要经历复杂的选矿过程。目前，已知的锂矿选矿技术有⼿选法、浮选法、联合法、磁选法、热裂选法、放射性选法、颗粒浮选矿法等，实际生产中⼿选法、预先脱泥法、浮选法、重介质选法、磁选法、联合法这六种较为常见。

手选法

手选可作为锂辉矿的初步筛选。作为选别前的预选作业，可从颜色、外观及光泽等方面通过人工手选的方式将锂辉矿与脉石矿物分开。根据生产实践经验，手选的矿石粒度一般在25~300 mm、宽度不大于1200 mm的范围内进行，手选带速一般控制在0.2~0.4 m/s为宜。

预先脱泥法

适用于浮选法和重介质选法之前的锂辉矿预先处理作业。锂辉石浮选体系中矿泥的大量存在，会导致矿物分散性变差、药剂浪费，甚至增强其他脉石矿物的活化作用，从而影响锂辉矿的浮选效果，因此有必要在选别前进行脱泥作业。若锂辉石矿石中含有大量云母类脉石矿物，可将磨矿细度固定到-0.074 mm占75％，采用十二胺或椰油胺作脉石矿物捕收剂，用硫酸调节矿浆的pH=3，能有效改善后续浮选锂辉石的矿浆环境，大幅度提高锂辉矿精矿品位。

浮选法

浮选⽅法的研究和应⽤较早，工业上浮选法用于锂精矿的生产，在20世纪30年代。浮选法是锂矿石重要的选矿方法，含锂的主要矿物都可用浮选法进行选别，在实际生产中应用广泛。正浮选和反浮选是锂矿两种不同的浮选方法。

1、正浮选法

锂辉矿的正浮选法是指，在锂辉矿被磨细后（尽量避免过磨而导致泥化现象），加入强碱浮选。在碱性介质中，高浓度、强搅拌、多次擦洗脱泥后，添加油酸及其皂类盐作捕收剂直接浮选出锂辉石，留下脉石矿物在槽内，此过程无需添加抑制剂。

2、反浮选法

锂辉矿的反浮选法是指，借助石灰为矿石创造出碱性环境，加入淀粉、糊精等抑制锂辉石上浮，同时利用阳离子捕收剂使硅酸盐类脉石矿物浮到矿浆表面，浮选机槽内产品即为锂辉石精矿。如锂辉矿中含有铁矿物，可添加起泡剂（如HF树脂酸盐）进一步帮助去除铁矿物等杂质。

重介质选法

将洗矿脱泥后的锂辉矿与重介质混合（重介质有重液和重悬浮液两类，这里主要指重悬浮液），以0.05～0.20Mpa的压力给入重介质旋流器进行选别，重产物和轻产物即可分出。重产物经脱介筛脱介后成为锂辉精矿，轻产物经脱介筛脱介后成为尾矿，其主要组分为石英、长石、黑云母等脉石矿物。

磁选法

就矿物磁场强弱而言，锂辉矿属弱磁性矿物。因此，在工业上，磁选法可作为提高锂精矿质量的一个辅助措施。磁选法可用于选别锂辉矿石，也可用于去除锂辉石精矿中的含铁杂质。可采用高梯度磁选机等强磁选设备除去锂辉矿中的弱磁性矿物，从而选别出锂辉石精矿。

联合选矿法

自然界中的锂辉矿往往伴生组分复杂，因此单一的选矿方法很难得到合格的锂精矿，必要时可选用联合工艺进行锂辉矿选别，如：浮选-磁选联合工艺、浮选-重选-磁选联合工艺、、浮选-化学处理联合工艺等。

1、浮选-磁选法联合法

浮选磁选联合工艺适用浮选法后得到的锂精矿含铁较多时，为获得低铁锂辉石，可后续采用磁选法，提高锂精矿质量。

2、重选-浮选-磁选联合法

根据锂辉石与脉石矿石的密度差，先将粒度较粗的锂矿进行分选，需注意的是：当锂辉石与脉石密度差大于0.2～0.5g/cm3时，适合采用振动台或跳汰机分离。当密度差小于0.2~0.5g/cm3时，可采用重悬法进行分离。重选后的锂矿经过脱泥处理，可进入到浮选阶段，浮选后的锂精矿，再进一步除铁杂质，提高锂精矿品质，最终得到高品位精矿。

以上是常见的锂矿选矿方法，在实际选矿过程中，要结合具体锂矿床中的组分和性质，选择恰当选矿方法，实现锂资源开发利用科学化、节约化、高效化。建议在选别投产前，先进行选矿试验，同时结合矿石性质、投资预算等综合指标定制科学的选矿方案，避免不恰当的选别工艺造成资源浪费。