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石英砂问答

各种矿石的用途(烧结矿和球团矿的区别和用途)

发布时间:2023-03-30  人气: 74

一,烧结矿和球团矿名词解释:

1,粉矿不能入炉。

经过选矿获得的精矿和开采、破碎富矿过程中产生的富矿粉不能直接入炉冶炼。

这种矿粉如果直接入炉,将影响炉子的透气性,而且会被鼓风吹损,因此入炉粉矿必须预先造成块状,简称造块。

粉矿造块的方法,应用最广的是烧结法,球团法在最近几十年来也发展得很快,压球法主要处理冶金废料的方法。目前世界主要产钢国家中,烧结法运用最好的是日本,其产量和各项技术经济指标都名列前茅。

球团生产较好的国家则是美国和西欧。

我国也以烧结法为主,球团法次之。

2.烧结。

现在全世界主要产钢国家的烧结厂使用的烧结机,几乎都是用带式(DL式)下抽风烧结法。今以带式烧结机为例进行介绍。

从贮矿槽排出的烧结原料(粉矿、熔剂、燃料等)经配料室进行配料后送到圆筒混合机,在混合机中添加水分造球,随后经布料器装到烧结机本体台车上。

台车在烧结机本体轨道上向排矿部运行,此时,首先由点火炉将烧结原料表面点火,开始烧结反应。点火后,由下部风箱通过料层强制抽风,抽过的空气与原料中的焦炭燃烧产生热量。烧结原料由于物理、化学变化形成烧结矿。

赤热的烧结矿再经过破碎、冷却、筛分等处理,将5毫米以上的烧结矿作为成品送往高炉,5毫米以下的烧结矿作为返矿返回配料矿槽。另外,有部分成品粒度的烧结矿作为铺底料送铺底料矿槽。

目前世界主要产钢国家的高炉原料,95%以上都采用烧结矿。产量最高的要数日本,已达2亿吨左右。

最大的烧结机也产生在日本的若松厂和大分厂(600米2),据说大于600米2的烧结机正在设计中。日本最初的烧结开始于1910年11月的釜石钢铁厂,当时还只是一个很老式的烧结缶,第二次世界大战后八幡建立了日产1000吨的DL式(Dwight-Lloyd)烧结机,从1954-1981年其烧结矿产量从几百万吨提高到1亿1千万吨,其发展速度颇为惊人。

最近10年又从1亿吨增至2亿吨左右,其产量和各项经济技术指标都属世界一流。前苏联、美国和我国烧结矿的产量都在1亿吨以上,其次是德国(4000万吨)、法国(3000万吨)、意大利(2000万吨)、英国(1500万吨)。

各项烧结技术经济指标都稍逊于日本。

烧结矿:

将矿粉(富矿粉,精矿粉,冶金废料),熔剂(石灰石,白云石,生石灰),燃料(焦粉,煤粉)按一定比例配合后,经混合均匀,造粒,加温(预热),布料,点火,借助炉料氧化(主要是燃料燃烧)产生的高温,使烧结料水分蒸发并发生一系列化学反应,产生部分液相粘结,冷却后成块,经合理破碎和筛分后,最终得到的块矿就是烧结矿。

3.球团矿

把精矿粉和熔剂等原料在混和机或混炼机中进行混匀,然后再经圆筒或圆盘造球机造成直径10毫米~30毫米的生球。生球(Green ball)进入竖窑或带式焙烧机或链篦机-回转窑中干燥和在低于烧结温度下进行氧化焙烧,并使矿粉颗粒达到固结的工艺叫球团。用球团法生产的球状矿料叫球团矿。大多为氧化球团。

球团矿90%以上用作高炉原料。使用最多的国家是美国、日本,每年生产量在3000万吨以上。我国球团矿产量只有几百万吨,主要有包头、武汉、杭州等钢铁厂。

球团矿具有粒度均匀、透气性和还原性较好等优点,所以已逐渐被高炉接受,但球团焙烧的温度较难控制,比烧结严格得多,温度过低固结不好;温度过高容易产生液相,使球团互相粘结。

且球团矿对原料的要求也较严格,原料粒度小于200网目(即相当于0.074毫米)的颗粒要占50%~60%以上,同时矿粉含水量要低,这种种原因使球团矿的生产应用受到了一定的限制。

4,压球

压球是造块的方法之一,压球后是烧结还是焙烧进行固结选择建杰粘合剂,根据球团矿的用途要求而决定。

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