石英砂的用途都有哪些不同（国产石英砂和进口石英砂有何区别）

石英坩埚呈现内外双层结构。早期的石英坩埚是全透明的结构，这种透明的结构容易导致不均匀的热传输条件，增加晶棒生长的难度，且均匀的结构对高品质的高纯石英砂需求较大，成本较高，因此这种石英坩埚的制备方法基本被淘汰。电弧法制备的石英坩埚为半透明状，有内外两层结构，外层是高气泡密度的区域，称为气泡复合层。气泡复合层受热较均匀，保温效果较好；内层是一层3-5mm的透明层，称为气泡空乏层。气泡空乏层的存在使坩埚与溶液接触区的气泡密度降低，从而改善单晶生长的成功率及晶棒品质。

石英砂质量显著影响拉晶质量，国产砂和进口砂有何区别？

国产砂主要用于外层，进口砂作内层，坩埚有透明层和气泡层，外层是气泡层，内层是透明层，透明层气泡越少越好。内外层砂的差别是粒度的分布，纯度差别不大，国产砂和进口砂纯度也差不多。国产砂的问题是气液包裹体满足不了，尤尼明每平方厘米只有4-5个气液包裹体，国产砂有15个，气液包裹体越多，坩埚的透明层就有更多气泡，拉晶的时候气泡释放，杂质会进入单晶。这是矿决定的，无法解决。打得越细，正好打到气液包裹体的地方，就可以消掉，其他方式很难去除。

小尺寸坩埚内层砂的可以用国产的，因为小尺寸的拉晶时间短，气泡没有完全释放。隆基32寸的拉晶时间很长，就要用进口砂。永祥36寸的拉晶只用300多个小时，就可以用高比例的国产砂甚至纯国产砂。进口砂占40%以上的比例比较合理，比这个低就容易出问题，主要影响坩埚寿命、单产、成晶率、断线率，对硅棒的品质影响不大，因为纯度差别不大。可能导致坩埚厂的合格率下去，导致这只锅成晶困难，断线率高，导致综合拉晶时间下降得很厉害。

对n型和p型没有差别。小坩埚影响更小，因为拉晶时间本来就更短。降低了等晶时间会导致单产下降，比如一年本来开12炉，现在就得开13炉，浪费了降温、升温、装炉的时间，单晶和半导体的非等晶时间都是算钱的，浪费的时间如果用来拉晶，折算成硅片是多少钱。折算出来影响在5厘-1分/片硅片。拉n型影响会小一些，n型目前水平差一些，拉晶时间相对会短一些，很多厂家认为32寸拉n型性价比最高，因为n型对热场要求比较高。所以n型增加对国产砂利好。N型和p型相比，时长短1-2个棒子。也有内中外层完全用太平洋的，但很不稳定，好的很正常，差的很差。同一批次可能就好坏不一，外表看不出异常，拉晶的时候才能发现。